学习是一回事，实践是一回事。

     如果对着一群从来没有见过6s的白丁，指望仅仅依靠培训便能整出来，那就有问题了。

     杨兴国心知肚明这年头大家对于管理知识的缺乏，对国际新生理论了解的不够。

     因此，这次的6s现场整顿，依然得由他亲自上阵带队，否则工人们没办法独立完成。

     杨兴国亲自对每一个工序进生策划，列出哪些是天天要用的，哪些是几天才用一次的，哪些是基本不会用到的，反正就是按照使用频率进行分类。

     分类完成之后，就对他们的收纳位置进行了规定。

     工具都放到自制的工具板上。

    拿块木片，下边钉个木头，地面上再钉个木片，于是它站可以站稳了。

    然后按工具放下去，在工具的各个外形轮廓处的木板上钉上铁铁，这样子就形成一个个固定位置点，下边再写上工具名称，把所需的常用工具都一一如此炮制，如此一外简易的工具板就完了了。

     也有另外一种方法，就是拿块泡棉，然后在泡棉上抠出工具的形状，抠好之后就可以把工具放进去了，这种更好看，只是比较费时间。

    工厂的大片泡棉不够，杨兴国只好能做多少泡棉工具板就做多少，不足的用铁钉的方式解决。

     这简易的工具板看似不好看，但使工具有了归纳之处，比之前工具随处乱丢，要找的时候需要花费个几分钟，有时候甚至忘记放哪里强多了。

    工厂草创，一切以节约、高效为行事准则。

     不常用的工具，杨兴国要求将它们都给收到了工序对应的木箱子里，并且贴上标签，以方便查找。

     对于焊接用的电烙铁等设备，采取了清单管理，列入资产清单之中，并对其进行编号、贴标签。

     每个设备的放置范围都用白色的透明胶在桌面上贴个方形，标明设备的放置范围，超出了这个范围，不好意思，你得将它给“请”回去了。

     杨兴国买来了市面上最好的绿色防静电清漆，为了这种漆，他是跑遍了整个市场，最后才在一个店里找到这款进口漆，发了高价才买到几瓶。

     买到之